CL8020立式竖辊贴标机

工艺流程
转盘进料）→螺杆分瓶→辊链夹瓶→标签内容打印→三点贴标→检测及剔除
→夹瓶出料→整齐收集→下道工序

功能特点
1.螺杆分瓶机构，入料稳定，操作方便。
2.对射光电检测系统，当物料不足时机器自动减至慢速贴标，当补充物料后，机器自动加速。
3.采用螺杆分瓶机构，保证了每个瓶子间距一致，克服了原有转轮分瓶机构容易破瓶之缺点，特别适应水针剂及口服液的大批量生产。
4.欧洲进口传动电机，质量可靠，经久耐用。
5.贴标辊链与螺杆同步传动，稳定耐用。
6.超大标签供应，为适应高速贴标而特殊设计的420mm标签供应盘，可使供应量加大两倍，减少标签更换次数，大大降低员工劳动强度，提高生产效率。
7.采用两段式送标机构，确保标签同步张力,从而可以更精准、稳定地完成贴标及打印动作，同时也保证了不会出现断标的现象。完全实现高速贴标和打印,确保打印位置精准,不会出现重影和偏移.现象。
8.稳固耐用的机座及各项机件，均采用标准化模组化设计，可方便的更换部件，以适应不同瓶型的贴标要求。
9.机箱采用SUS304不锈钢材料及T6铝合金，永不生锈，完全符合GMP、FDA、CSA、SGS及欧盟标准要求。
10.设备调节十分方便，皆有数显刻度。
11.轮附式滚压机构，使标签附着更加牢固。
12.标签同步定位机构，标签定位误差正负0.5mm。
13.多点紧急停止开关，可于生产线上适当位置加装紧急停机按钮使连线操作更为安全，确保生产顺利。
14.出标距离及长度由光电配合微电脑自动演算，不需调整光电位置，任何标签长度在人机界面即可修改，使用方便。
15.具有50组记忆功能，更换不同规格的瓶子无需再做任何调整设定，直接调用即可，简单易行，省时省力。
16.对漏打印批号、打印不清晰、位置偏移、漏贴标签等不良品进行检测，通过负压吸附机构进行剔除。保证出料即为合格品。

设备参数